Zračni kompresorji se pogosto uporabljajo v vseh vidikih industrije, vendar mora trenutno večina kompresorjev pri delovanju uporabljati mazalno olje. Posledično stisnjen zrak neizogibno vsebuje oljne nečistoče. Na splošno velika podjetja nameščajo le fizično komponento za odstranjevanje olja. Ne glede na to lahko ta vrsta komponente cilja le na kapljice olja in oljno meglico v plinih, zrak pa vsebuje tudi molekularno olje.
Trenutno se za visoko stopnjo čiščenja zraka uporabljajo tri metode:
1. Hlajenje in filtriranje
Glavno načelo te metode je hlajenje. Preprosto načelo te metode je utekočinjanje molekul olja in njihova pretvorba v oljno meglico, ki se nato ponovno filtrira. Stroški so nizki. Če ima filtrirni element, ki se uporablja za filtracijo, večjo natančnost, je mogoče odstraniti večino oljne meglice, vendar je težko popolnoma odstraniti olje, plin lahko izpolnjuje le splošne zahteve glede kakovosti zraka, zato je potrebna visoka natančnost filtrirnega elementa.
2. Adsorpcija aktivnega oglja
Aktivno oglje lahko učinkovito odstrani nečistoče iz zraka, učinek pa je odličen. Prečiščen zrak lahko zadosti višjim zahtevam glede porabe plina, vendar so stroški aktivnega oglja visoki. Po daljši uporabi se učinek čiščenja zmanjša in ga je treba zamenjati. Na cikel zamenjave vpliva količina olja in je nestabilen. Ko je aktivno oglje nasičeno, so posledice resne. Ne more neprekinjeno odstranjevati olja. Za zamenjavo aktivnega oglja je treba pri zasnovi narediti tudi kompromise.
3. Katalitična oksidacija
Načelo te metode lahko preprosto razumemo kot oksidacijsko reakcijo olja in kisika v plinu, pri kateri se olje "zgori" v ogljikov dioksid in vodo.
Ta metoda ima visoke tehnične zahteve, njeno jedro pa je katalizator reakcije. Ker do zgorevanja dejansko ne more priti, je treba za pospešitev reakcijskega procesa uporabiti katalizator. Katalizator mora imeti veliko kontaktno površino s plinom, katalitični učinek pa mora biti tudi močan.
Za povečanje katalitičnega učinka je treba reakcijo izvajati pri visoki temperaturi in visokem tlaku, namestiti pa je treba tudi grelno opremo. Poraba energije se močno poveča, in ker je molekul olja v plinu veliko manj kot molekul kisika, so za zagotovitev učinka potrebne tudi določene zahteve glede reakcijskega časa, zato je potrebna reakcijska komora. Če oprema za zaznavanje in procesna tehnologija nista visoki, bo težko doseči te zahteve. Začetni investicijski stroški opreme so visoki, kakovost opreme pa se razlikuje in obstajajo tveganja. Vendar pa lahko odlična oprema zmanjša vsebnost olja v plinu na izjemno nizko raven in izpolni zahteve po brezoljnosti, katalizator pa ne sodeluje v sami reakciji, zato je življenjska doba dolga in čas reakcije določen, poznejša naložba pa je nizka, razen porabe energije.
V zadnjih letih so z nenehnim razvojem industrijske proizvodnje zračni kompresorji igrali vse pomembnejšo vlogo v proizvodnem procesu. Vendar pa nekatera podjetja pri uporabi zračnih kompresorjev ugotovijo, da je plin, ki ga proizvaja zračni kompresor, preveč masten, kar ne vpliva le na učinkovitost proizvodnje, temveč lahko povzroči tudi onesnaževanje okolja. Da bi rešili to težavo, so strokovnjaki predlagali tri glavne ukrepe, ki bodo podjetjem pomagali prečistiti zrak in izboljšati učinkovitost proizvodnje.
Najprej strokovnjaki priporočajo, da podjetja pri uporabi zračnih kompresorjev namestijo opremo za čiščenje zraka. Z namestitvijo filtra in ločevalnika olja in vode na izhodu zračnega kompresorja se lahko učinkovito odstrani maščoba in vlaga v plinu, kar zagotavlja čistost zraka, zmanjšuje škodo na proizvodni opremi in izboljšuje učinkovitost proizvodnje.
Drugič, redno vzdrževanje zračnega kompresorja je prav tako ključnega pomena za čiščenje zraka. Redna menjava filtrirnega elementa in sita filtra, čiščenje ločevalnika olja in vode ter preverjanje, ali so cevne povezave ohlapne, lahko učinkovito zmanjšajo maščobo in nečistoče v plinu ter zagotovijo čist zrak.
Končno lahko podjetja razmislijo o uporabi visoko učinkovitih sintetičnih olj za zračne kompresorje. Tradicionalno mineralno olje je med uporabo nagnjeno k padavinam in umazaniji, zaradi česar plin postane masten. Sintetično olje za zračne kompresorje ima odlično čistilno zmogljivost in stabilnost, kar lahko učinkovito zmanjša vsebnost maščob v plinu in zagotovi čistost zraka.
Če povzamemo, lahko podjetja za rešitev problema preveč mastnega plina v zračnih kompresorjih sprejmejo tri glavne ukrepe: namestitev opreme za čiščenje zraka, redno vzdrževanje in uporabo učinkovitega sintetičnega olja za zračne kompresorje za učinkovito čiščenje zraka in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Prispevek k varstvu okolja. Upamo, da bodo vsa podjetja pozorna na čiščenje zraka in skupaj ustvarila čisto in zdravo proizvodno okolje.
Čas objave: 29. maj 2024